毛刷的質量問題,一般通過刷毛出現(xiàn)顯著質量問題體現(xiàn)出來,然而,除了進行刷絲質量區(qū)分外,還必須對加工工藝進行分析,常見案例剖析如下:
1、加工壓傷刷絲
當植毛或沖壓抑刷時刷絲受損,其強度和耐受力影響宏大,或刷絲根部接觸面非常尖銳或毛糙,刷絲耐受力也將降低,減短運用壽命。
2、加工工藝的差異
有時制刷戶用自己熟悉的工藝替代其它工藝,也會產生質量差,如五金沖壓刷,因密度大,刷面硬度大些,運用時壓力小,且刷絲根部有少量活動空間,可減少根部的沖擊力,在風動機械加工中,運用壽命會顯著長于植毛加工刷。
3、刷絲密度小
有些制刷廠為了節(jié)儉用絲成本,每孔刷毛根數(shù)稀少,或刷孔密度不夠,導致刷輥整體毛量稀疏,刷毛面柔軟無力,研磨時效率低下,用戶不明所以,加大背壓或轉速以提高效率,以至刷絲超負荷工作,壽命大大降低。
4、刷絲植毛傾斜
壓毛U形金屬條時,需特殊留意刷絲能否平順,假如涌現(xiàn)穿插傾斜,刷輥運轉時逆向刷絲阻力巨增,極易斷絲,令刷輥壽命大打折扣。
5、刷絲修毛太長
當刷絲長度太長時,不是刷絲切面在工作,而是刷絲的側邊在工作,更重要的是每根絲擺動的幅度大批增加,在800-2500轉速/分鐘下,刷絲基礎的應力和疲勞系數(shù)成倍增加,導致磨料刷絲斷絲,毛刷變形。
6、毛刷脫毛
重要有兩種情況:單束脫落、局部脫毛。單束脫毛是植毛的穩(wěn)固性不好,重要與鉆孔大小、植、深度、下毛根數(shù)有關,一般可通過單束毛的拉力測試來檢測;局部脫毛其實以斷毛為主,重要與刷輥的受力動均衡、刷絲質量、植毛質量有關,通過仔細視察,可找出癥結所在。
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